Nhà sản xuất chai bột Talcum nhôm

Chai bột Talcum nhômnhà sản xuất

• Chất liệu: nhôm 99,7%
• Nắp: Nắp bột nhôm
• Dung tích: 100-430ml
• Đường kính (mm): 36, 45, 50, 53, 66
• Chiều cao (mm): 60-235
• Độ dày (mm): 0,5-0,6
• Bề mặt hoàn thiện: Đánh bóng, Sơn màu, In xanh lá, In chuyển nhiệt, phủ UV
• MOQ: 10.000 chiếc
• Cách sử dụng: Bột, Talcum

Quy trình sản xuất chai của chúng tôi:

1. Máy ép đùn tác động

Máy ép đùn tác động đóng vai trò quan trọng trong dây chuyền sản xuất chai nhôm. Đây là chiếc máy đầu tiên trong một quy trình sản xuất lâu dài và phức tạp. Vật liệu ban đầu là những thanh nhôm dày vài mm. Trong quá trình ép đùn tác động ngược, sên nhôm chảy giữa khuôn và chày chống lại chuyển động ép trong quá trình tạo hình. Đây là cách các ống nhôm có thành mỏng được tạo ra.

2. Cắt tỉa và đánh răng

Ống nhôm phải có cùng chiều dài. Một bước thiết yếu trong quá trình trang trí cầu kỳ là cắt tỉa theo chiều dài bộ lông nhất định. Khi ống nhôm rời khỏi máy ép đùn va đập không đáp ứng được yêu cầu về sơn và in. Việc cắt không có gờ trước tiên sẽ đưa chúng đến kích thước mong muốn, chiều dài được cắt bớt. Nhôm vẫn còn thô và có sọc, nhưng việc chải thêm có thể loại bỏ những vết không đồng đều nhỏ và tạo ra một bề mặt nhẵn – sự chuẩn bị lý tưởng cho lớp sơn nền.

3. Chuyển khoản

Để quá trình sản xuất diễn ra hoàn toàn tự động, các ống phải được chuyển từ dây chuyền vận chuyển này sang dây chuyền vận chuyển tiếp theo. Đầu tiên, các ống được lấy ra khỏi các thanh xích vào một trống quay có máng chân không. Nếu chân không bị gián đoạn trong thời gian ngắn, ống sẽ rơi vào trống thứ hai, nằm bên dưới trống thứ nhất. Từ đó, bộ phận được đẩy trở lại các thanh vận chuyển của dây chuyền tiếp theo – quá trình chuyển giao hoàn tất.

4. Giặt

Bề mặt của ống nhôm phải được tẩy dầu mỡ, làm sạch và sấy khô trước khi trang trí. Sau này cần phải có quy trình rửa khác nếu những thùng chứa này được sử dụng trong ngành công nghiệp thực phẩm. Sự sạch sẽ được đặt lên hàng đầu để đảm bảo lớp sơn phủ bảo vệ bề mặt ống một cách hoàn hảo nhất. Hệ thống rửa làm sạch ống nhôm từ trong ra ngoài bằng dung dịch rửa để lớp phủ bám dính tối ưu.

5. Sấy khô

Chất lượng trang trí ống sẽ chỉ tốt nếu In, phủ và sấy khô kết hợp hoàn hảo.

6. Lớp phủ bên trong

Lấy chai khô ra và cho vào máy tráng bên trong. Có chín khẩu súng để đảm bảo mọi nơi đều có lớp phủ bên trong. Sau đó đặt chúng vào hộp phía sau một lần nữa và nhiệt độ đạt tới 230 độ. Chúng tôi sử dụng các loại lớp phủ bên trong khác nhau tùy theo cách sử dụng sản phẩm. Các sản phẩm thực phẩm sử dụng lớp phủ thực phẩm (BPA Free hoặc BPA-Ni). Sử dụng lớp phủ bên trong chống ăn mòn cho axit mạnh và kiềm mạnh.

7. Lớp phủ nền

Lớp phủ nền tạo nền tảng cho việc in sạch trên ống nhôm. Có hai lớp phủ cơ bản, màu trắng và trong suốt. Lớp sơn nền màu trắng đáp ứng hai nhiệm vụ trong trang trí: Làm phẳng những điểm không đồng đều trên bề mặt ống nhôm và tạo nền cho hình ảnh in. Lớp sơn nền trong suốt hỗ trợ đặc tính hấp dẫn của nhôm bóng – một giải pháp trang nhã tạo ấn tượng hoàn hảo trên ống.

8. In offset

In offset hay còn gọi là in thạch bản offset là một quá trình in phẳng gián tiếp. Ở bước đầu tiên, mực được chuyển từ khối in sang một ống trụ cao su, ở bước thứ hai, lên các ống. Máy in offset hỗ trợ tới 9 màu và 9 màu này được in trên ống gần như cùng một lúc.

9. Lớp phủ trên cùng

Lớp phủ trên cùng là một lớp sơn mài khác giúp tinh chỉnh bề mặt và bảo vệ bản in khỏi bị hư hại. Ngay cả hình ảnh in hấp dẫn cũng nhanh chóng mất đi tác dụng quảng cáo nếu bị mài mòn hoặc trầy xước. Lớp phủ trên cùng luôn trong suốt bảo vệ bề mặt hộp đựng khỏi hư hỏng cơ học sau khi in. Có hai sự lựa chọn về lớp phủ trên cùng, mờ hoặc bóng. Cần lưu ý ở đây rằng mặc dù hiệu ứng mờ tốt hơn nhưng lại dễ bám bẩn hơn bóng.

10. Cổ

Vòng eo thon gọn, bờ vai quyến rũ – Đây chính là khâu quan trọng trong việc tạo hình chai. Quá trình tạo hình này, được gọi là tạo hình cổ, đòi hỏi khắt khe về mặt kỹ thuật vì chai đã được in và tráng. Nhưng quá trình thắt cổ phức tạp này rất đáng giá! Bởi người tiêu dùng luôn ưa chuộng những chai lọ có hình dáng độc đáo. Ống được tạo hình thành chai với sự trợ giúp của 20-30 khuôn thắt cổ khác nhau, mỗi khuôn sẽ di chuyển ống xa hơn về hình dạng cuối cùng. Ống nhôm sẽ thay đổi một chút trong mỗi quá trình. Nếu biến dạng quá lớn, ống sẽ bị gãy hoặc có bước biến dạng. Nếu biến dạng quá nhỏ, số lượng khuôn có thể không đủ.

Thắt cổ là một nhiệm vụ đầy thử thách vì các ống đã được in và tráng. Lớp phủ phải đủ đàn hồi để chịu được biến dạng. Và các khuôn cổ luôn căng và rộng để bảo vệ lớp sơn nền và bản in.

Nếu dáng vai có vẻ ngoài bắt mắt thì quy trình kỹ thuật đóng chai quan trọng hơn, tùy theo cách đóng: đầu phun, van, bơm tay, hay nắp vặn có ren. Hình dạng của lỗ mở phải được điều chỉnh phù hợp với điều này trong mọi trường hợp. Vì vậy, một số khuôn thắt cổ cuối cùng là rất quan trọng.