Nhà sản xuất chai bột Talcum nhôm
Chai bột talc nhômnhà chế tạo
- Chất liệu: Nhôm 99,7%
- Nắp: Nắp bột nhôm
- Dung tích:100-430ml
- Đường kính(mm): 36, 45, 50, 53, 66
- Chiều cao (mm): 60-235
- Độ dày (mm): 0,5-0,6
- Bề mặt hoàn thiện: Đánh bóng, Sơn màu, In lụa, In chuyển nhiệt, Sơn UV
- Moq: 10.000 chiếc
- Cách sử dụng: Bột, Talcum
Quy trình sản xuất chai của chúng tôi:
1. Máy ép đùn tác động
Máy ép đùn tác động đóng một vai trò quan trọng trong dây chuyền sản xuất chai nhôm.Đây là chiếc máy đầu tiên trong một quy trình sản xuất lâu dài và phức tạp.Nguyên liệu ban đầu là những sợi sên nhôm dày vài mm.Trong quá trình ép đùn tác động ngược, sên nhôm chảy giữa khuôn và chày chống lại chuyển động ép trong quá trình tạo hình.Đây là cách các ống nhôm có thành mỏng được tạo ra.
2. Cắt tỉa và chải
Ống nhôm phải có cùng chiều dài.Một bước thiết yếu trong quá trình trang trí cầu kỳ là cắt tỉa theo chiều dài áo khoác nhất định.Khi các ống nhôm rời khỏi máy ép đùn tác động, chúng không đáp ứng các yêu cầu về sơn và in.Đầu tiên, việc cắt không có gờ sẽ đưa chúng đến kích thước mong muốn, chiều dài đã cắt.Nhôm vẫn còn thô và có vệt, nhưng việc chải thêm bề mặt nhôm có thể loại bỏ những vết lồi lõm nhỏ và tạo ra một bề mặt nhẵn – bước chuẩn bị lý tưởng cho lớp sơn nền.
3. Chuyển khoản
Để quá trình sản xuất diễn ra hoàn toàn tự động, các ống phải được chuyển từ dây chuyền vận chuyển này sang dây chuyền vận chuyển khác.Đầu tiên, các ống được tháo ra khỏi các thanh xích vào một thùng quay có máng chân không.Nếu chân không bị gián đoạn trong thời gian ngắn, ống sẽ rơi vào trống thứ hai, nằm bên dưới trống thứ nhất.Từ đó, bộ phận được đẩy trở lại các thanh vận chuyển của chuỗi tiếp theo – quá trình chuyển hoàn tất.
4. Giặt giũ
Bề mặt của ống nhôm phải được tẩy dầu mỡ, làm sạch và sấy khô trước khi trang trí.Cần phải có một quy trình rửa khác sau đó nếu những hộp đựng này được sử dụng trong ngành thực phẩm.Sạch sẽ là ưu tiên hàng đầu để đảm bảo lớp phủ bảo vệ bề mặt ống hoàn hảo.Hệ thống rửa làm sạch các ống nhôm từ trong ra ngoài bằng dung dịch rửa để lớp phủ bám dính tối ưu.
5. Sấy khô
Chất lượng của trang trí ống sẽ chỉ tốt nếu quá trình In, tráng phủ và sấy khô kết hợp hoàn hảo.
6. Lớp phủ bên trong
Lấy chai khô ra và cho vào máy tráng bên trong.Có chín khẩu súng để đảm bảo mọi nơi đều có lớp phủ bên trong.Sau đó đặt chúng vào hộp lót một lần nữa và nhiệt độ đạt tới 230 độ.Chúng tôi sử dụng các loại lớp phủ bên trong khác nhau tùy theo cách sử dụng sản phẩm.Các sản phẩm thực phẩm sử dụng lớp phủ an toàn thực phẩm (BPA Free hoặc BPA-Ni).Sử dụng lớp phủ bên trong chống ăn mòn cho axit mạnh và kiềm mạnh.
7. Lớp phủ nền
Lớp phủ nền tạo cơ sở cho việc In sạch trên ống nhôm.Có hai lớp phủ cơ bản, màu trắng và trong suốt.Lớp sơn nền màu trắng đáp ứng hai nhiệm vụ trong trang trí: Nó làm phẳng các chỗ không bằng phẳng mịn trên bề mặt ống nhôm và tạo nền cho hình ảnh in.Một lớp sơn nền trong suốt hỗ trợ đặc tính hấp dẫn của nhôm chải – một giải pháp tao nhã tạo ấn tượng hoàn hảo trên ống.
8. In offset
In offset, còn được gọi là in thạch bản offset, là một quá trình in phẳng gián tiếp.Ở bước đầu tiên, mực được chuyển từ khối in sang xi lanh cao su, ở bước thứ hai, lên các ống.Máy in offset hỗ trợ tối đa 9 màu và 9 màu này được in trên ống gần như cùng một lúc.
9. Lớp phủ trên cùng
Lớp phủ trên cùng là một lớp sơn mài khác giúp tinh chỉnh bề mặt và bảo vệ bản in khỏi bị hư hại.Ngay cả hình ảnh in hấp dẫn cũng nhanh chóng mất tác dụng quảng cáo nếu nó bị mài mòn hoặc trầy xước.Lớp phủ trên cùng luôn trong suốt bảo vệ bề mặt của hộp đựng khỏi hư hỏng cơ học sau khi In.Có hai sự lựa chọn trong lớp phủ trên cùng, mờ hoặc bóng.Cần lưu ý ở đây rằng mặc dù hiệu ứng mờ tốt hơn nhưng nó dễ bám bẩn hơn bóng.
10. Thắt cổ
Eo thon, bờ vai quyến rũ – Đây là công đoạn then chốt để tạo dáng chai.Quá trình tạo hình này, được gọi là tạo hình cổ chai, đòi hỏi kỹ thuật cao vì các chai đã được in và tráng.Nhưng quá trình cổ hóa phức tạp là xứng đáng!Vì người tiêu dùng luôn thích những chai có hình dáng độc đáo.Ống được tạo hình thành một cái chai với sự trợ giúp của 20-30 khuôn có cổ khác nhau, mỗi khuôn sẽ di chuyển ống xa hơn để đạt được hình dạng cuối cùng.Ống nhôm sẽ thay đổi một chút trong mỗi quy trình.Nếu biến dạng quá lớn ống sẽ bị gãy hoặc có biến dạng bậc.Nếu biến dạng quá nhỏ, số lượng khuôn có thể không đủ.
Thắt cổ là một nhiệm vụ đầy thách thức vì các ống đã được in và phủ.Lớp phủ phải đủ đàn hồi để chịu được biến dạng.Và các khuôn tạo cổ luôn sắc nét và nhịp nhàng để bảo vệ lớp sơn nền và Bản in.
Nếu như phần vai nói về hình thức bắt mắt thì quy trình kỹ thuật khui nắp chai quan trọng hơn, tùy thuộc vào cách đóng: đầu xịt, van, bơm tay hay nắp vặn có ren.Hình dạng của lỗ mở phải được điều chỉnh cho phù hợp với điều này trong mọi trường hợp.Do đó, một số khuôn cổ cuối cùng là rất quan trọng.
